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香港城市大學郭位校長演講，發人深省
社團法人中華民國核能學會今邀國際著名風險評估與可靠度分析專家，中央研究院院士，香港城市大學校長郭位於核能學會年會發表演講，講題為「生活面對的風險」，深入分析當今我們面對的各種風險。
郭位指出，由於經歷與認知的不同，一般人受到嘩眾取寵的口舌導引，容易把高曝光度的風險看得嚴重，心中想像的風險遠大過實際狀況，對擺在眼前影響巨大的負面事故反而視而不見。他舉例說，台灣因核一、二、三厰取代火力發電，減少空污，拯救至少6000 條台灣人命，雖然核電貢獻台灣30多年，至今並未造成人員直接間接傷亡的科學報告，但因核電令人杯弓蛇影，台灣政府訂出2025年「廢核減碳」目標，棄核之後，雪上加霜，換來污染更嚴重、對環境破壞更大的火力發電。
【產業快訊】2017年上半半導體晶圓代工業者持續強化先進製程量產與研發，帶動檢測分析業者營運表現；隨著先進製程推往10、7、5、3奈米，出現更多材料分析、可靠度分析需求。
全球最具指標性的專業測試技術展會ITC，今年將首度移師亞洲，與SEMICON Taiwan同期舉行，完整串連半導體前段設計與後段封測的供應鏈。
►►測試技術與設備、可靠度驗證服務、探針卡、測試治具、EDA 及 ECAD、測試軟體等業者千萬不能錯過的年度盛會
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訂單太強，閎康業績有望續締新猷，將針對表面分析急單漲價20%-50%
【財訊快報／記者李純君報導】半導體產業夯、先進製程持續推進，新機台交期長達一年，導致半導體檢測供給告急，龍頭廠閎康(3587)透露，接單已達今年中旬，且公司正醞釀向客戶調漲表面分析急單報價，漲幅20%到50%；法人圈則估算，閎康今年營收與獲利將能續創年度新高無虞。
閎康主要業務為材料分析（MA）、故障分析（FA）與可靠度分析（RA），公司自去年第三季起調整產品結構，以毛利率較高的MA與FA為主，並因此幫助公司獲利明顯大躍進，2020年合併營收30.62億元，自結稅前淨利4.45億元，同步創下歷史新高，每股稅前盈餘7.15元優於市場預期。...........詳細新聞內容請參閱財訊快報http://www.investor.com.tw/onlineNews/NewsContent.asp?articleNo=14202103030090
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更正說明:
10:45處的圖卡上的營業淨利(紅色)與稅前淨利(綠色)數字有誤,應除以10才對,正確數字如下
2021年上半年營業利益為3.221億元，稅前淨利3.070億元；
2020年上半年營業利益為1.798億元，稅前淨利1.741億元
特此更正，謝謝
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護國神山台積電持續加碼先進製程研發，相關供應鏈長期都能受惠，其中有一個供應鏈環節很特別，他是在半導體客戶產品還沒開始量產、處於實驗室階段就會開始有的生意，也就是驗證服務，今天要介紹的閎康，是一家協助半導體大廠在產品量產之前，進行晶片驗證分析的老字號公司，由於5G、高速運算、AI等等的新科技、新應用，未來將不斷湧現，全球將持續加碼半導體研發，閎康在台灣市場耕耘很久，也積極卡位中國市場，長期營運發展值得期待。
#閎康 #謝詠芬 #驗證分析 #半導體 #晶圓代工 #材料分析 #故障分析 #可靠度分析 #台積電 #第三代半導體 #5G #高速運算 #AI #封測 #IC設計 #車用電子 #光電 #先進製程
可靠度分析 在 Re: [技術] 可靠度分析? - 看板Mechanical - 批踢踢實業坊 的八卦
※ 引述《cl66 (真的嗎?)》之銘言：
: 最近待的小公司
: 開發出一項配合IPHONE小產品
: 但是專利已經快燒光一些資金
: 更不幸的事 老師傅的經驗不及
: 量產出來的產品因為頸部小且又是塑膠做的
: 所以常常受不了乘載負重
: 造成某些地方爆裂或是破斷
: 不知道能不能避免這種情形?
: 頂多只能做ANSYS 做受力分析
如果已經有做了分析，但分析結果不會有失效的情況與實際
狀況不符合，通常會是以下的情況：
1. 分析的條件設定有問題，可能是邊界條件與實際狀況不符或是
負載與現實不符。這種情況建議先從簡化分析開始，譬如把失
效的零件獨立出來做拉伸試驗，然後和分析比對失效的位置是
不是相同。但是整體的設定要怎麼做才合理，基本上是case
by case 需要靠經驗來判斷，如果真的判斷不了，建議向軟體
代理商求教。
2. 材料的設定太過簡化，特別是塑膠材料很容易有這種問題，大
部分分析都假設材料是線彈性，實際上塑膠的本構行為很複雜
可能同時包含黏彈性、非線性彈性及塑性行為，光用線彈性分
析誤差自然很大。如果沒辦法取得更詳細正確的材料數據，只
能用盡可能加大安全系數的方式來避免失效。
3. 因為加工或成型造成的缺陷導致結構的弱點，這個老實說目前
是無解，以塑膠射出結合線來說，模流分析可以告訴你結合線
位置，但沒辦法告訴你結合線位置的強度會降低多少，只能從
設計或模具上去避開結合線位置在高應力位置。加工缺陷也是
一樣，目前的有限元素分析很難做到將所有的加工殘留應力都
考慮進模型裡。
附帶一提，在沒辦法確認自己分析準確度的情況下，可以考慮
用benchmark分析的方式，簡單地說就是找一個已經量產很久且沒
有發生過不良的相似產品來分析，並將分析出來的應力做為設計
的標準，往後設計出來的產品分析出的應力只要能夠小於該標準
值，那麼在相同的使用環境下就有比較高的可信度。
: 是要送去給複測的廠商做測試(有這種廠商?)
當然有，SGS或TUV等機構都能夠做各種國家測試標準(ISO、
ASTM..)的測試，前提是你要先知道自己要做的測試是什麼。
: 還是有沒有可靠度分析軟體來檢討設計出的東西瑕疵?
可靠度分析方法或軟體有很多，比如田口法、反應曲面法，
這個坊間有很多教材可以看，不過用什麼方法不是困難點，困難
的是你要怎麼設計變數，以及怎麼做出足夠品質的實驗供分析用。
恕我直言，小公司要做到這套，很難。
: 或是送去給人試用 直到破斷為止?
實用測試，通常會做這個是東西已經很接近量產水準才會。
如果連廠內試驗都通過不了，做這個只是浪費錢和打壞名聲而已。
: 謝謝!
--
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