標準檢驗局新竹分局企業關懷活動—美亞鋼管廠股份有限公司
105年7月7日下午標準檢驗局新竹分局沈分局長坤旺率領該分局服務團隊洪課長建郎、鄭技正光珮及彭技士彥斌,至桃園市楊梅區之美亞鋼管廠股份有限公司進行企業關懷活動座談,聽取該廠對新竹分局執行正字標記產品驗證制度等相關業務之建言,該活動座談過程由黃廠長振昌親自接待。
美亞鋼管廠股份有限公司成立於1959年,公司設立於台北市,工廠設於桃園楊梅(含埔心總廠、幼獅廠兩廠),並在廣州、越南等地成立海外工廠。該公司為國內第一家生產有縫鋼管之製造商,也是中鋼熱軋產品的下游大客戶,主要生產營建和機械用鋼管。
美亞鋼管廠股份有限公司產品主要為碳鋼鋼管及不鏽鋼鋼管,下游應用領域包括建築、機械、瓦斯、汽機車、運動器材、自行車、家具、石油、水資源、電線、家電、廚具等,其中瓦斯用管、石油用管、水管、電線用管等皆有抗腐蝕特殊功能。該公司自創立以來,以製造及銷售高品質鋼管為職志,在一般結構鋼管、電線導管、鍍鋅鋼管、瓦斯輸送用鋼管等管材產品市場建立起品質保證且被客戶充分信賴的優良商譽,也建立堅實穩固的經銷體系,目前市場佔有率高且具有領導性的地位。
座談期間,美亞鋼管廠股份有限公司反映CNS 2607 電線電纜用塗裝鋼製導線管檢驗項目之問題及建議制定/修訂鋼管類相關國家標準等2項議題。沈分局長除正面回應建議事項及感謝該公司持續支持本局正字標記業務外,並推薦本局「小安心」臉書粉絲團,說明除可藉以協助推廣該公司正字標記產品外,更可透過網際網路社群媒體力量打造該公司優良品牌形象。同時請該公司共同攜手參與本局臉書粉絲團相關活動,希冀共同推廣正字標記,提升正字標記之優良形象,爭取消費者、企業、採購單位的信賴,達到生產者、消費者與本局三贏局面。
美亞鋼管廠股份有限公司http://www.mayer.com.tw/
正字標記推廣網站 http://www.cnsmark.org.tw/
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全球第二大離岸風電設備商丹麥MHI Vestas Offshore Wind A/S 將在台設立亞太地區設備生產、出口基地 (07/02/2018 Bloomberg)
根據美國彭博新聞昨天發自日本東京的新聞報導指出,日本三菱重工(MHI)和國際風機大廠 Vestas 合併以後,總部設在歐洲丹麥,規模排名全球第二大的跨國風電設備製造商 MHI Vestas Offshore Wind A/S 將在台灣設立亞太地區離岸風電設備的製造、出口基地。
MHI Vestas 執行長 Philippe Kavafyan 六月29日在日本東京接受媒體專訪時表示,目前規劃由台灣在地的策略合作夥伴在台灣設立生產線製造、出口 MHI Vestas 的風電設備,並且作為 MHI Vestas 在亞太地區的營運、出口基地。
Philippe Kavafyan 並且提到,目前浮上檯面的第一個海外合作案場,是由 MHI Vestas 與台灣合作夥伴以及其他國際開發商共同組成開發團隊前進越南,在2021年時興建一個600MW規模的離岸風場。
今年丹麥哥本哈根建設基金(Copenhagen Infrastructure Partners, CIP) 與台灣本地合作夥伴,包括中鋼機械、東元電機、天力離岸風電科技、上緯、台塑等公司共同組成的離岸風電開發聯盟,在台灣政府推動的2025年底之前建造規模達5.5GW的離岸風電開發目標中,經公開招標機制取得了900MW (0.9GW) 規模的離岸風場開發許可,三菱重工韋斯特離岸風電已經被該開發案選定為該開發團隊的離岸風機設備的供應商。
MHI Vestas Offshore Wind A/S 在台灣的分公司為三菱重工維特斯離岸風電股份有限公司,目前該公司已經陸續展開協助台灣本土合作夥伴生產製造風機葉片、塔架、相關材料的相關事宜,並且將逐步擴展到更多的風機組件以及離岸風電次系統的在地化生產項目。
PS. MHI Vestas 三菱重工維特斯是繼 Siemens Gamesa (西門子歌美颯離岸風電事業,德國工業巨擘西門子專營離岸風電的子公司)之後,第二家來台設立總部的風機系統商,全球前兩大風機系統商亞太區總部,都落腳在台,台灣儼然成為亞太離岸風機聚落。
文章內容原始資料來源:
MHI Vestas to Use Taiwan as Export Hub for Asia Offshore Wind (07/03/2018 Bloomberg)
https://www.bloomberg.com/…/mhi-vestas-to-use-taiwan-as-exp…
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AI加值智慧製造 鋼鐵傳產乘浪而起
芮嘉瑋/專欄 2021-01-28 02:45
2020年面對COVID-19(新冠肺炎)的襲擊,疫情籠罩之下各行各業幾乎空轉一年,投資購買設備及原料的腳步也都放緩,預期新的一年,隨著疫情穩定與經濟復甦,許多企業勢必加速添購設備和增加庫存料,鋼材需求可望隨著市場回升而轉強,且至少旺到第2季。
舉例來說,在汽車的構造上,有相當高的比例是使用鋼板,包括車門、引擎蓋、後車箱、底盤、車頂等,所以汽車業的好壞,間接影響了鋼材的需求。這2年汽車上游原材料反應了因電動車興起所展開的換車潮,從而鋼市好轉、鋼價高漲,幾乎各國都是如此。
隨著消費型態轉變,產品生命週期縮短,各行各業面臨客製化的挑戰,並在智慧工廠生產流程的訴求下,往往需要智慧機械、智慧製造設備以從事更複雜的生產工作,鋼鐵傳產業也不例外。然而,現有機器人或製造機台受限於原本功能單一又無法擴充的窘境,必須藉由人工智慧、物聯網、大數據等各種新興技術多元化功能的整合,以利製造業數位轉型升級,因應瞬息萬變的市場挑戰,凸顯「智慧製造」的概念是企業轉型升級的唯一出路。
何謂智慧製造?
經歷4次工業革命的演進,第4次工業革命被視為「工業4.0」,且因智慧製造是工業4.0的核心部件,在製造產業兩者幾乎可劃上等號,從而「工業4.0」常被稱為「智慧製造」。
在工業4.0的時代驅動下,現今製造業不斷與數種新興技術結合,從而工業4.0被定義為「製造技術中整合了網路安全(cybersecurity)、擴增實境(AR)、大數據、自主機器人(autonomous robots)、積層製造(additive manufacturing)、模擬(simulation)、系統整合(system integration)、雲端運算(cloud computing)和物聯網等技術使之具有自動化、聯網、數據交換以及智能工廠所需功能的系統平台」 。
因此,智慧製造實際上需要整合以上所述之各種關鍵領域技術的同步發展以建構出相應的產業生態體系,並在生產過程的每一個環節都能達到高度自動化、客製化與智慧化的先進製造模式,使生產環境具備自我感知、自我學習、自我決策、自我執行以及自我適應的能力,以適應快速變化的外部市場需求。
如何利用AI加持智慧製造
由於智慧製造包括連網(connection)、轉化(conversion)、虛擬(cyber)、認知(cognition)和自我配置(configure)等能力 ,其中利用機器學習、深度學習等AI技術使機器具備自我診斷並即時做出判斷的認知能力,就是AI之所以成為智慧製造核心技術之所在,它可以從大量原始數據中自動提取關鍵特徵及製造業中規律性的模式,進而學習過往曾經發生過的錯誤,以提前作預測及預警,藉此不僅可降低停機時間、提升製程效率,也可適時的根據產線作調整。
至於該如何利用AI加持智慧製造,讓我們看看國內鋼鐵龍頭中國鋼鐵股份有限公司(簡稱中鋼公司),在其智慧生產技術中導入AI實現智慧製造的專利布局,提供製造業者掌握AI加值智慧製造,讓工廠轉型升級邁向智慧工廠。
中鋼發明一種透過人工智慧演算模組在生產製程中進行估測及控制的系統(TWI704019),具體而言,係透過人工智慧演算模組所產生的估測鋼帶翹曲模型對鋼帶翹曲量進行估測,而該人工智慧演算模組係利用機器學習模組、深度學習模組或者使用一雲端伺服器模組評估該製程參數及該翹曲量。
該專利提供一種包含熱浸鍍鋅設備100、矯正機構130、感測模組150、人工智慧演算模組160以及最佳化演算模組165的熱浸鍍鋅鋼帶翹曲量估測系統。其中,該人工智慧演算模組160連接該感測模組150及該熱浸鍍鋅設備110,用以收集且評估該熱浸鍍鋅設備110中諸如產線速度、張力、鋼帶鋼種、鋼帶寬度、鋼帶厚度、鋼帶剛性等製程參數及翹曲量,進而可產生估測鋼帶翹曲模型,且該估測鋼帶翹曲模型包含一矯正干涉量,用以供矯正機構130矯正鋼帶。
經過大量數據的累積,該估測鋼帶翹曲模型還可以包含來自該最佳化演算模組165的製程參數最佳值,當類似或相同的製程參數(例如類似或相同鋼種)的鋼帶需要進行熱浸鍍鋅時,該估測鋼帶翹曲模型就會顯示諸如最佳張力、最佳產線速度、最佳矯正干涉量等製程參數最佳值,供操作者參考,從而獲得翹曲量最少且鍍鋅厚度一致的鍍鋅鋼帶。
再者,由於一般的鋼捲產品需要經過諸如煉鋼、熱軋和冷軋等許多生產階段,為了讓產品的機械性質符合預定的規範,過去往往依賴人為經驗調整生產階段的製程參數,然而,人為經驗難以即時反應生產線狀況,中鋼就此發明一種適用於一軋延系統之製程參數的調控方法(TWI708128),當執行完一部分的生產階段以後,可以即時地計算下一個生產階段的製程參數,其中之製程參數的調控方法包括根據歷史資料建立一機器學習模型,後續並將測試資料輸入至機器學習模型以預測目前產品的機械性質等步驟。
在該專利之軋延系統的運作流程示意圖中,在步驟220,可根據這些歷史資料來建立一個機器學習模型221,此機器學習模型221是要根據生產參數來預測產品諸如拉伸強度、降伏強度和伸長率等的機械性質,換言之在訓練階段中生產參數是作為機器學習模型221的輸入,機械性質則作為機器學習模型221的輸出。機器學習模型221可以是卷積神經網路、支持向量機、決策樹或任意合適的模型。
在步驟230,對目前在線上的產品執行部分的生產階段。在步驟240中,將測試資料輸入至機器學習模型221以預測目前產品的機械性質,並判斷所預測的機械性質是否符合一規範。在步驟250中,依照預設生產參數進行下一個生產階段。
如果步驟240的結果為否,則執行一搜尋演算法以取得最佳的生產參數,並據此實施下一個生產階段(步驟260)。其中,執行搜尋演算法以取得調控後參數的步驟包括:設定一利益函數;將尚未完成生產階段的可調控參數與線上資料合併後輸入至機器學習模型以取得預測機械性質,並根據利益函數計算出預測機械性質的誤差值;以及取得最小誤差值所對應的可調控參數以作為調控後參數。
此外,中鋼亦發明一種設備監診方法(I398629),係在設備故障監診分析流程的邏輯下導入類神經網路(neural network)之人工智慧,以便在決策分析時有效解決故障類型分類方面問題。
給台灣製造業的建議與展望導入AI技術、配合感測器收集各類數據以及大數據分析進行諸如產線異常診斷或品質監控,以維持機器正常運作無虞是智慧工廠有效運作的基礎。然而,智慧製造除了藉由智慧機械建構智慧生產線、透過雲端和物聯網分析資料、AI自主監測診斷調整產線產能之外,虛實整合系統(或稱網路實體系統,Cyber-physical systems)也是構成工業4.0創建智慧製造所需的功能之一,整合物理模型、感測器資料和歷史數據,在虛擬空間即時模擬呈現生產狀態,透過遠程監視或跟踪與工廠現有的資訊管理系統緊密整合,建立完整資訊生態系統才能透過AI即時彙整資訊進行決策。
未來製造業仍將是全球產業不可或缺的一環,隨著工業4.0的蓬勃發展,台灣製造業在邁向智慧製造過程中,所有智慧化的步驟都需要運用AI來執行分析、診斷、預測或決策等工作,欣見國內鋼鐵龍頭已率先落實AI加值智慧製造,然而若能整合虛擬(Cyber),強化與工業物聯網之整合,更可提升透過AI提高組織運作效率及效能的目的。
過去製造業藉由大量生產與低價競爭已非決勝關鍵,如何協助國內產業在後疫情時代轉型升級,是當前的重要議題。持續強化在地製造業與資訊業領域的技術整合優勢,透過機器學習、類神經網路或深度學習等AI技術的導入,並與使用者/消費者連結形成完整的製造服務體系,將可望從傳統製造體系中依賴人為經驗、人力需求及規格一致的常態,轉換為自動化、客製化、智慧化和靈活彈性化的智慧製造。本文以鋼鐵龍頭之典範轉移為例,以期台灣所有製造產業均應具備智慧製造的軟硬實力,才能持續在全球製造體系中發光發熱。
附圖:鋼帶翹曲量估測及控制系統結構示意圖。芮嘉瑋
台灣專利號I708128之軋延系統的運作流程示意圖。芮嘉瑋
資料來源:https://www.digitimes.com.tw/tech/dt/n/shwnws.asp?cnlid=1&cat=140&id=0000602586_r1c6gnef7wl2247ink60m
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