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#暖媽日記 #31w2d #王家
終於來到月子中心探望二姐～
大家都被我的肚肚和樂天驚呆了！一副日子久遠，什麼東西都還沒準備的樣子...
那我這不就來取經了嗎～ 😂
今日就是進行一個肚肚轉移+知識轉移！
立馬收穫待產清單和未來的肥美燕窩，所以說，有妳們我怕什麼嘛～ 😁💕
周采詩 - Tracy Chou
劉品言 Esther LIU
#takeiteasy #chillax #fearnot #justintime #pregnant
【3T知識論壇】超越常規思考，打造自有DNA
面對能源耗竭、產業環境遽變的時代，全球企業都在想方設法降低生產成本，提升經營效率；強調「杜絕一切浪費」的豐田生產方式（TPS）也因此受到許多企業經營者與經理人的重視。
TPS為日本創新管理大師大野耐一所創立，為達成豐田汽車創始人豐田喜一郎「降低成本，消除不必要的浪費。用3年時間趕上美國！」的目標，大野耐一緊盯生產現場，大力推動及時化（Just in Time）和自動化生產，不僅讓豐田汽車在國際市場上勝出，更開創了一種全新的管理模式。
✨及時化和自働化，杜絕一切浪費✨
及時化和自働化為豐田生產方式的兩大核心，JIT強調在生產過程中所需要的零件、在需要的時間、按照需要的數量，準時送到生產線上；自働化不僅是指機器系統的高品質，還包括人的自働化，也就是養成好的工作習慣，不斷學習創新。
在生產線上的變革，源自大野耐一超越常規的思考模式。傳統上，「材料經過加工成為零件，然後再將零件組成一個部件，再朝最後的裝配線移動，是以前工序向後工序推動的行進方式。」大野耐一卻倒過來思考，如果「後一道工序在需要的時刻，去前一道工序領取需要的那一部分零件；這樣一來，前一道工序只要生產後一道工序所需求的數量就行了，不僅能節省庫存成本達到零庫存，更重要是將流程效率化。」
豐田式生產線上，不論是在機台或是產品品質的問題都會造成整條生產線的問題，因此豐田對生產過程中的每個活動、內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規範，例如裝個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這並不是說標準是一成不變的，只要工作人員發現更好更有效率的方法，就可以變更標準作業，目的在於促進生產效率。同時，豐田要求每個員工在每一項作業環節裡，都要重複的問為什麼（Why），然後想如何做（How），以嚴謹的態度打造完美的製造任務。
✨持續不斷改善，推動「精實轉型」✨
TPS成功的關鍵在於所謂的「精實生產」（Lean production），TPS不僅可以有效應用於生產系統，還可以應用於行銷、管理、服務、行政等各種產業和工作中，多年來，精實方法更協助全球各地的醫療機構實現更理想的醫療願景，消除流程中的障礙，讓醫療人員能專注本業，提供更好的服務。
目前中衛發展中心輔導精實，也逐漸從製造業，擴展到服務業。豐田精實不再侷限於製造業，而是只要有心想創造企業本身成功DNA，就能運用得宜。在改善過程，最重要的是，「去做」，做了才能產生自有的DNA。
💁♂中衛長期以來，一直鑽研引進與發展TPS；若產業界朋友對於TPS想更加的瞭解，歡迎與中衛顧問團隊聯繫唷~~
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很久沒清理家居😓空瓶子佔據左一格櫃！用得完嘅都係好西，睇下你數得出幾多樣？😘
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